【专家】水泥窑炉中低温复杂烟气scr脱硝技术及工程应用项目通过鉴定

    水泥窑炉中低温复杂烟气scr脱硝技术及工程应用项目通过鉴定

泥工业是我国重要的基础原材料产业，在经济社会建设中具有重要的地位和作用。近几十年来，我国水泥工业得到了长足进步，去年水泥产量23.77亿吨，已连续多年位居世界第一。由于水泥生产制造过程需要高温煅烧，会产生大量的烟气及氮氧化物排放，造成较严重的空气污染，因此nox减排对于打赢蓝天保卫战具有重要的意义。同时，随着国家环保要求日趋严格，部分地区提出了超低排放的要求。为此，水泥工业采用scr脱硝技术势在必行。

催化剂是scr脱硝技术的核心和关键，开发复杂烟气组分和工况条件的中低温催化剂，可为水泥窑炉烟气脱硝提供更高效、更经济的技术路线。该国家重点研发项目，就是针对水泥窑炉余热锅炉后中低温烟气组分和工况条件，开发高活性、高抗硫scr脱硝催化剂，建设催化剂规模化生产线，并实现中低温复杂烟气scr脱硝技术的工程应用。

据项目负责人汪澜介绍，项目团队经过多年的研发，取得了一系列理论研究和材料开发创新成果。此次鉴定会上，评审专家指出，项目首先研究和探明了催化剂组成、结构及性能的相互关系，优化设计了催化剂的化学组成和物理结构，强化了催化剂的抗硫性能，成功研发了稀土耦合钒钛体系的中低温scr脱硝催化剂系列产品，实现了复杂、高硫烟气在160℃至250℃温度窗口脱硝效率90%以上。其次自主开发了独有的scr脱硝催化剂干燥陈腐一体化、智能焙烧升温控制技术、标准模块化装配的成套制备工艺技术，解决了中低温催化剂的高效制备难题，实现了工业化规模生产。催化剂产品各项性能指标优于国家相关标准要求。最后开发设计了中低温烟气scr水泥窑炉脱硝工艺技术及装备，建成了国内外首台套水泥窑炉烟气中低温scr脱硝反应器及其系统，并实现长期稳定运行。

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